济南比睿特机械设备有限公司

双螺杆饲料膨化机主要由机筒和筒内旋转挤压双螺杆等部件组成。设备运行时，物料通过喂料口进入料腔，螺杆旋转挤压向前输送，在推力、摩擦力、切力和热作用下，腔内腔外形成高压高温差，物料被挤出的瞬间，由于压差瞬间膨化。

常见故障有哪些？

一、堵塞不出料

(1) 原料粒径相对模孔尺寸过大；

(2) 短时间内喂料过多、速度过快；

(3) 异物堵塞出料口；

(4) 压力环配比直径过小、供水及蒸汽压力过小，调整温度不够；

l 解决方法：对于粒径过大的物料，需粉碎到合适的颗粒大小；调节喂料速度和喂料量，停机检查清理异物；更换压力环、重新调节水流量确保足够的水压和蒸汽压。

二、出料成型差

1、颗粒直径形状不一

(1) 模孔大小不均；

(2) 刀片磨损、切割速度过快过慢；

(3) 加工时温度过高或过低；

(4) 原料配方不适当、物料含水量过高过低。

l 解决方法：配置合适的模孔，检查刀片磨损程度并及时更换，调整切割速度、调制器温度和蒸汽进入量。

2、出糊状稀料

供水及蒸汽压力过大

l 解决方法：重新调节水流量确保合适的水压和蒸汽压。

3、膨化物料粉末反喷

进料过快、过多，或出料不畅、堵塞。

l 解决方法：控制进料速度，逐一排查不出料原因并按以上第1项方法解决。

双螺杆膨化机的日常保养

一、润滑系统

开机前需要检查箱体内的油量油质，通常出厂时都会加注，但需要根据不同地方气候来选择适宜的润滑油。日常维护中需定时检查各部件，及时按需换油或加注：各个轴承部位、电机、差速调制器前段齿轮、喂料减速电机、膨化机等。

二、传动系统

关闭主电源，检查和清理整个膨化腔内的情况：齿轮磨损度、主轴联轴器传动机构磨损度和对中度、螺旋面物料等，及时更换易损件，清理残留物料以免结块、霉变或者物料之间交叉污染。

三、电气系统

电气系统需配置最基本的保护装置：接地保护、热继保护、绝缘保护，由专业人员负责维护，定期检查并清洁操作箱和控制柜内的粉尘，及时检查变频器、电器紧固件等，出现跳闸保护后需要先排查问题再启动。

四、清理维护

设备长时间停机清理关闭主电源之后抽出腔体内部螺杆进行清理，定期清理设备表面残留物料，注意检查设备紧固螺栓和螺母包装设备的稳定性。

．润滑系统：

新设备在开机前要认真核对各润滑系统是否已加注润滑油，通常主机齿轮箱在出厂时已加润滑油，但用户设备调试结束后必须更换适应当地气候条件的润滑油，建议油品选用正规厂家桶装油，（参考：L-CKC220工业闭式齿轮油）。更换润滑油应当在热机下进行，也就是当设备运行结束后趁油温没有完全冷却的时候放油，放完机油后打开齿轮箱上盖板人工对齿轮箱内的残留油泥等杂质进行清理（注意：必须切断电源并悬挂警示牌），同时更换齿轮箱进油滤清器的滤芯，最后应在齿轮箱内倒入适量（20-30升左右）的柴油对齿轮箱进行反复清洗，配合人工清理齿轮箱底残留杂质，并手动转动输入轴，反复清洗两至三次。清洗结束后加注适量的润滑油，润滑油油面不低于油窗的中心红点位置（或确保润滑油油面不低于齿轮箱输出轴中心线）。

以后运转中需每班检查油位变化情况，发现不足时及时添补！检查循环油冷却系统是否可靠运转（冬季室温较低需要在停机后将循环水罐及管路内冷水排空，防止冻坏，或是做好有效的保温措施，冷却水管路包裹保温并缠绕电热带等办法）。保证在设备在使用中每500—1000小时更换润滑油一次，或根据使用频繁情况每一到两月更换一次。设备使用过程中须确保循环冷却降温装置运行可靠，并应视环境温度的改变设有散热及保温装置，参考齿轮箱油温夏季不超过75℃，冬季不超过60℃，

2．电气系统：

设备电气系统应具有良好的接地保护装置，具体维护应由专业的技术人员负责，要求定期清理现场操作箱或控制柜内的粉尘，及时检查并清洁变频器，定期紧固电器件及电机端子的连接螺栓，定期检测电器、电缆及电机的绝缘，最低绝缘等级不低于0.5MΩ。主电机润滑油确保每3个月至少加注一次。

注：电机热继保护值设备调试时已设定好，设备使用过程中一旦出现跳闸保护后严禁擅自调整，必须在问题排除后方可启动电气设备

3．设备的使用：

操作者应遵照设备操作手册的规定操作使用维护保养设备，在生产过程中操作者需随时观察主机电流，随时查看原料及水汽供应情况，一旦出现自己处理不了的问题应在第一时间联系厂家售后服务部门，在获得有效的技术指导后进行。设备操作人员每天开机之前应认真检查设备润滑系统、电气系统、挤压机构及传动系统是否正常，发现问题及时报告生产部门负责人，在问题未得到有效解除之前严禁设备带病工作！

每天工作结束后设备操作者需做好设备及环境的卫生清理工作，擦拭设备污渍、清理调制器内残余物料、检查易损件、检查各部位连接螺栓并紧固。

4．保养维护：

4.1.新设备或大修过的设备应在磨合期结束后及时进行第一次技术保养，建议磨合期为150-200小时，或每天工作8小时在生产一周时间后（以先到为准），保养内容包括：更换齿轮箱内润滑油、清理齿轮箱内杂质、更换齿轮箱内吸油滤清器和进油滤清器的滤芯、其他传动部位润滑油加注、检查并紧固主轴连接花键套索母、检查并紧固设备所有连接件、紧固调质器浆叶螺栓、检查并紧固电气部分连接螺栓、检查传动部位、调整传动皮带并张紧、调整连轴器的同轴度。磨合期后每月进行一次设备的有效保养

4.2.设备运行满3个月或满1000小时后(以先到为准)对设备进行综合保养，综合保养要求涵盖第一次保养内容，并增加清理螺旋积炭、对螺旋挤压模块进行清理并掉头使用，注意最内侧输料单头螺旋不准调头!对主轴及主轴连接花键套进行防腐处理等。

4.3.设备运行满6个月或满2000小时后（以先到为准）应对设备进行中型维护一次，中型保养要求涵盖综合保养内容并增加检查齿轮箱内轴承及齿轮的磨合情况、检查所有减速机并添加适合的润滑脂、检查各传动电机并加注润滑脂、对电气部分进行绝缘等级测试并清理等

4.4.设备运行满12个月或满3000小时后（以先到为准）应联系洋工机械售后服务部，请求技术人员帮助指导对设备进行大型保养一次，内容涵盖中型保养内容。平时设备保养遵照设备操作手册规定进行，并且做好《设备运行记录》《设备保养维护记录》。

二、生产中安全注意：

1．设备安装时必须设可靠接地装置，并保证与相近设备或墙壁最近点不小于两米，设备生产过程中注意随时紧固连接部位螺钉，设备工作时前方120度10米内严禁人员走动，工人严禁戴手套靠近设备旋转部位，设备运转时严禁清理卸料槽内积存的物料，对设备进行的所有维护保养需首先切断电源并悬挂警示标志！

当正常停机或因故暂停时操作者应远离出料腔正前方，拆卸出料腔时人员必须站在出料腔侧后方操作，并按规定操作程序进行泄压后方可打开，在更换易损件时严禁以大锤或硬质金属重物重敲，应以用红铜棒或硬木轻敲拆卸。在实际使用过程中需尽可能避免断电、断料、断汽、进异物等情况的发生，要求膨化机操作人员应格守岗位职责，严禁脱岗，要随时观察并做及时准确的处理。

注：一旦遇到堵塞时候必须关闭主机进行人工清理，严禁强行启动主机；在膨化机遇到阻塞后一定要把干燥机进料口盖好，防止不合格的物的料进入成品工段。

三、易损件更换说明：

膨化腔耐磨趁套直径大于原尺寸1mm的时候必须进行更换。

螺旋直径小于原尺寸1mm的时候需要掉头或换位使用，螺旋直径小于原尺寸2mm的时候需要更换，禁止修复使用！

捏合块外径小于原尺寸3mm必须更换。

模板根据出料情况及时修复或更换。

切割器刀片随时更换或每班检查更换。

我公司始终坚持以客户为本，为客户提供优质高效的服务是我们一贯的原则和努力的方向，希望通过双方共同的努力让设备发挥最大效能！